Fuwei Intelligence |板金部分の欠陥検出と寸法測定

板金は、自動車部品の分野で一般的に使用されるスタンピングプロセスです。板金技術を通じて処理された製品は、板金部品と呼ばれます。  「板金部品」という用語は、一般に、さまざまな業界のさまざまなものを指します。  それらの品質と精度は、製品全体のパフォーマンスにとって重要です。  ただし、板金部品の欠陥検出と寸法測定のための従来の方法は、効率が低く、精度が不十分な問題などの問題に悩まされています。

有名な自動車製造企業は、フウェイのインテリジェントなコラボレーションロボットを適用して、板金部品の欠陥検出と寸法測定の自動化を実現しました。  高精度の視覚認識技術を通じて、板金部品の包括的な検査が実施されます。

欠陥検出の観点から、3Dカメラとディープラーニングアルゴリズムを装備したFuweiインテリジェントコラボレーションロボットは、亀裂、へこみ、傷などの板金部品の表面のさまざまな欠陥を正確に識別できます。  欠陥の種類と範囲に基づいて、制御システムはさらなる処理またはスクラップが必要かどうかを自動的に決定し、検出効率と精度を大幅に改善します。

寸法測定の観点から、Fuweiインテリジェントコラボレーションロボットは、レーザー範囲のセンサーと3Dビジョンテクノロジーを使用して、シートメタル部品の寸法を正確に測定します。  ロボットは、シートメタルパーツを自律的に配置および把握し、レーザースキャンを介して3D形状データを取得し、プリセットの標準寸法と比較できます。  測定データは、さらなる分析と処理のためにネットワークを介して品質管理部門にリアルタイムで送信できます。

Fuweiインテリジェントコラボレーションロボットを導入することにより、自動車製造企業は、シートメタルパーツ検査の効率と精度を改善するだけでなく、手動検査のエラーと労働強度を減らしました。  同時に、自動化された検査および測定システムの適用により、企業はより信頼性が高く包括的な品質管理方法を提供し、製品の品質と市場の競争力の向上に貢献しています。