従来のCNC加工企業では、生産ラインは主にCNC旋盤、CNC加工センター、および手動演算子で構成されています。この構成は、製品タイプが比較的単一で、生産スケールが中程度であるシナリオで非常にスムーズに実行されます。 しかし、時代の変化により、企業は、継続的に人件費の上昇、労働市場での厳しい供給、現場での労働強度の向上、労働者の移動性の大幅な増加など、複数の課題に直面しています。 これらの環境要因は、現在の企業の実際の生産ニーズを満たすことができなくなった従来の生産モデルの制限を徐々に暴露しています。
業界の問題点:
1.肉体労働によって引き起こされる長い労働時間と簡単な疲労
2。手動でロードされていない製品の一貫性のない品質
3.宿題環境は複雑で、安全性の高いリスクをもたらします。
解決:
Fuweiインテリジェントコンポジットロボットは、AI+マルチセンサー融合を使用して高精度の位置決め機能を実現します。 3Dの視覚的反復ポジショニングの精度は0.02mmであるため、材料を効果的に識別し、エンドフィクスチャーで効率的なピッキングと配置を実現できます。 さらに、SLAM LIDARおよびROBOT AIインテリジェントアルゴリズムエンジンを装備し、視覚的なAIディープラーニング大規模モデルと組み合わせて、安全管理、インテリジェントストレージの位置管理、インテリジェントな荷重と荷降ろし、パス分析と最適化、パス障害物認識、アラーム光機能を実現し、ロボットをより効率的に、インテリジェントで安全にします。
マニュアルからオートマチックまで:輸送ロボットがエンタープライズロジスティクスの開発を再構築する方法
Automotive Assembly LineでのFuweiインテリジェントコンポジットロボットの効率的なパフォーマンス
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