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Industry 4.0の波の下で、高精度、非接触測定技術がインテリジェント製造の「コアエンジン」になり、CCDワイヤ直径測定センサー優れたリアルタイムパフォーマンス、干渉防止能力、ミクロンレベルの精度により、精密製造の分野で重要なツールになりました。 FWEによって打ち上げられたFLM-50-RS485レーザー距離測定センサーは、コアの利点として2MSの高速応答と10μmの再現性を取り、革新的な設計と組み合わせて、産業シナリオに効率的で安定した測定ソリューションを提供します。
技術革新:速度と精度における二重のブレークスルー
従来の測定装置は、応答が遅れたり精度の欠如により生産性に影響を与えますが、CCDワイヤの直径測定センサーは、光学とアルゴリズムの深い統合を通じて「瞬時の捕獲」を実現します。 FWEのFLM-50-RS485は、自己開発のアルゴリズムモデルを使用して高精度のCMOSセンシングテクノロジーを採用しており、2MS以内のデータ収集と分析を完了することができ、応答速度は従来のソリューションよりも50%以上高くなっています。 10μmレベルの再現性は、高速動的シナリオ(ケーブル押出OD測定など)でもデータの安定性を保証し、ジッターまたは温度ドリフトによって引き起こされるエラーを回避します。
さらに、センサーは均一なライトスポットデザインを採用しており、14*12mmとIP67の保護評価が低いスポットサイズです。
シナリオ有効化:マルチフィールドアプリケーション
CCDワイヤの直径測定センサーの柔軟性により、複雑な産業シナリオで使いやすくなります。
パーツの内径測定:従来の接触測定は、ワークピースの表面であるFLM-50-RS485を非接触レーザースキャンによって簡単に損傷します。RS485通信リアルタイムフィードバックデータ、最大±0.28%F.S。
ケーブル押出o.d.監視:ケーブル生産ラインでは、センサーがO.Dを動的にキャプチャします。 500Hzのサンプリング周波数で変更し、PLCとModbusプロトコルでシームレスに接続して、閉ループ制御を実現し、材料の廃棄物を削減します。
シリンダーギャップのキャリブレーション:デュアルチャネルスイッチング出力により、センサーはデスケウシステムをリアルタイムでトリガーして、繊維および印刷産業のシリンダーギャップの均一性を確保し、機械的摩耗による欠陥速度の増加を回避できます。
ウェーハエッジの位置決めと巻線デスキュー:半導体製造のために、センサーの小型化された設計は狭いスペースに埋め込むことができ、14*12mmスポットはウェーハの輪郭を正確に識別します。
CCDワイヤの直径測定センサーは、測定ツールであるだけでなく、品質と効率を改善するためのコアピボットポイントでもあります。ミクロンレベルの精度、ミリ秒の応答、シナリオベースの適応性により、FLM-50-RS485は、自動車製造、新しいエネルギー、半導体、その他の産業が精密なボトルネックを突破するのを支援しています。
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