産業検査の課題？このバー型のレーザーセンサーにはソリューションがあります！

現代の工業生産では、検査プロセスの精度と安定性が製品の品質と生産効率を直接決定します。ただし、多くの企業は依然として困難な検査の問題に直面しています。組み立てライン上のオブジェクトの色の頻繁な変化は、センサーの誤判断につながり、ワークピースの中空または不均一な表面を1つの光スポットで正確にキャプチャすることは困難であり、検査データは複雑な条件下で乱暴に変動します...これらの問題は生産量を減速させるだけでなく、バ​​ルクの市場に侵入する欠陥のある製品にもなります。 Fuwei Electronicsによって開発された3つのコアの利点を持つバー型レーザーセンサーFJN10-05NIは、これらの課題の重要な解決策として浮上しています。

バックグラウンド抑制機能の画期的な設計は、検出障害として色を排除します。従来のレーザーセンサーは、反射率の違いのために白黒または明るい色のオブジェクトに直面した場合、しばしば検出距離偏差を発生します。たとえば、黒いプラスチック部品を検出する場合、応答距離は白いワークピースの応答距離よりも30％以上短く、頻繁に生産ラインの閉鎖につながります。 FJN10-05NI、デュアルチャネルのバックグラウンド抑制アルゴリズムを装備して、レーザー放射能力と受信感度を動的に調整して、正確な白黒等距離検出を実現します。実際の距離が一貫している限り、ワークピースが光沢のある金属表面、マットプラスチック、または色付きコーティングであるかどうかに関係なく、30〜500mmの検出範囲内で、センサーはスイッチ信号を安定に出力できます。特定の自動車部品メーカーがこのセンサーを採用した後、色付きのワイヤーハーネス端子を検出するための誤判定率は12％から0.3％に低下し、1日の生産能力は約2,000ユニット増加しました。

可視レーザーバースポットの革新的な設計は、特別な表面検出に最適なソリューションを提供します。従来のシングルポイントレーザーセンサーは、ギア歯、穴あきプレート、段ボールなどのワークピースに直面したときにオブジェクトを検出できないことがよくあります。スポットが中空の領域またはうつ病の最低点に正確に落ちると、センサーはそれを「オブジェクトなし」と誤って判断する可能性があります。 FJN10-05NIは、特別な非球面光学レンズ基を採用して、長さ10mm、幅0.8mmの線形スポットにレーザーを収束させ、単一点センサーと比較して検出面積を12倍拡張します。スマートフォンの金属フレーム内の熱散逸穴を検出すると、線形スポットは3〜4個の穴と周囲の固体領域を同時に覆うことができます。反射光の分布を分析することにより、センサーはワークが存在するかどうかを決定し、99.97％の検出精度を達成します。

特別な光学設計によって提供される検出安定性により、複雑な動作条件におけるセンサーの連続的な信頼性が保証されます。従来のセンサーのスポット形状は温度によって容易に影響を受けます。周囲温度が25°Cから60°Cに上昇すると、レンズの熱膨張と収縮のために単一ポイントスポットがシフトまたはフォーカスを変え、検出しきい値が漂流します。 FJN10-05NIのレンズアセンブリは、低膨張微結晶ガラス材料と金属製のハウジング構造を組み合わせて使用​​し、-25°Cから70°Cの温度範囲内でスポット形状が0.05mm未満に変化するようにします。太陽光発電モジュールメーカーは、高ダスト濃度と15°Cの夜間温度差を備えたワークショップでシリコンウェーハマイクロクラック検出に使用しました。 3,000時間連続動作後、誤報は発生せず、以前の機器と比較してメンテナンス頻度を90％削減しました。

産業自動化の「感覚神経」として、FJN10-05NIは、NPN/PNP出力モードの切り替えと主流のPLC制御システムとの互換性をサポートしながら、石油汚染と水霧に耐えることができるIP67保護評価も特徴としています。現在、このセンサーは3Cエレクトロニクス、自動車製造、包装、印刷業界に広く適用されており、100近くの企業が検出ボトルネックを克服するのに役立ちます。

工業生産が高精度と柔軟性に移行するにつれて、検出装置のパフォーマンスの違いは、競争上の優位性の重要な要因になりつつあります。 Fuwell Electronics 'FJN10-05NIは、革新的な光学設計を通して、カラーの干渉、複雑な表面、および厳しい動作条件の3つの主要な課題に対処し、毎回正確でエラーのない検出を確保するために「イーグルアイ」を「イーグルアイ」に装備しています。