Fuweiインテリジェントケース|複合ロボットリアショックアブソーバーアセンブリの柔軟な切断

自動車シャーシシステムの重要な要素として、ショックアブソーバーは、車両旅行の安定性と快適性を改善する上で重要な役割を果たします。現在、アセンブリはほとんど手動で行われています。

Fuwei Intelligenceによって打ち上げられたコンポジットロボットリアショックアブソーバーの荷重とアンロードソリューションは、高度な力制御性能を備えており、複数のエラー、高い位置付け精度を独立して補償し、生産効率を改善し、自動車生産業界のリアショックアブソーバーのアセンブリのコストを削減します。

ケースの紹介

顧客：フォーチュン500自動車製造企業

背景：自動車産業の急速な発展に伴い、消費者は自動車の安全性と快適さに対する需要がますます高くなっています。従来の手動切断プロセスは、動作し、非効率的で、費用がかかり、製品の損傷を受けやすくなりがちです。  したがって、顧客は、非常に柔軟で高精度の自動化ソリューションを採用したいと考えています。

全体的なスキーム構成：

宿題プロセス：

複合ロボットは、指定されたショックアブソーバー荷重エリアに指示に従って移動し、製品の位置決めのバーコードを認識します。異常が発生すると、システムはすぐにアラームをトリガーし、生産ラインの精度を確保します。

次に、製品がつかまれ、その後の操作中の損傷を防ぐために、ショックアブソーバー保護装置に正確に配置されます。  その後、製品はアンロード操作のためにロボットワークベンチに移動し、製品のポジショニングを完了した後、処理の次の段階に入ります。

このプロセス中に、製品が再び異常を位置づけている場合、システムはオペレーターを導き、製品を対応する衝撃吸収装置領域に移動させます。  ここで、製品は再配置を受けてその精度を確保します。  次に、より正確な操作のために、製品を人間のワークステーションに移動します。  荷重領域では、製品は二次的な位置決めを受けて、アセンブリ中に安定性と精度を確保します。

上記の手順を完了した後、製品は傾いて組み立ての準備が整います。  アセンブリプロセス中、システムは操作の各ステップを厳密に監視し、アセンブリの正確性を確保します。  最後に、製品はアセンブリとテストを受け、テストに合格した製品のみが適格製品として認識され、最終製品の品質が確保されます。

技術的な利点：

1.高精度と安定性：複合ロボットは、複数のセンサーと精密制御システムを組み合わせて、リアショックアブソーバーコンポーネントの高精度の位置とアセンブリを実現します。  その安定した運用パフォーマンスにより、切断プロセス中の精度が保証され、人的要因によるエラーを効果的に回避し、製品の品質と一貫性を改善します。

2。高効率と迅速な応答：複合ロボットは、迅速に応答し、タスクを効率的に実行する機能を備えています。  プリセットプログラムまたはリアルタイムの指示に従って、ショックアブソーバー成分をつかみ、輸送、および組み立てるタスクを迅速に完了できます。  これにより、生産サイクルが短くなるだけでなく、生産効率が向上し、企業にとってより大きな経済的利益が生まれます。

3柔軟性と適応性：複合ロボットは、柔軟性と適応性が高く、リアショックアブソーバー成分のさまざまなモデルと仕様に簡単に対処できます。  ロボットのパラメーターとプログラムを調整することにより、生産ラインの多様なニーズを満たして、さまざまな製品にすばやく切り替えて適応することができます。

4人件費の削減：リアショックアブソーバーの組み立てに柔軟な材料を切断するための複合ロボットを導入することにより、企業は多数の労働者への依存と削減することができます。

リアショックアブソーバーの柔軟な給餌に加えて、Fuwei Intelligenceによって開始された複数の複合ロボットソリューションは、さまざまな顧客が自動化の問題を解決し、コスト削減と効率の改善を達成するのを支援しています。