複合ロボット倉庫処理ソリューション

産業自動化の急速な発展により、従来の倉庫管理モデルは、効率的かつ正確な生産ニーズを満たすことができなくなりました。  特に大規模な生産ワークショップでは、手動の取り扱いは非効率的であるだけでなく、エラーになりやすく、生産の進捗に影響します。  この問題に対処するための複合ロボットAMR（自律モバイルロボット）とハンドリングロボットAGV（自動誘導車両）に基づいた倉庫処理ソリューションを提案します。

顧客の問題点

手動処理​​の効率が低いことは、生産の進捗状況に影響します。

手動処理​​にはエラーが発生しやすく、物質的な混乱や損失につながります。

既存の倉庫管理システムには、インテリジェントで自動化されたサポートがありません。

解決

1。システムアーキテクチャ

当社のソリューションでは、複合ロボットAMRと視覚認識システムとFRDSインテリジェントスケジューリングシステムと組み合わせて、ロボットAGVの取り扱いを組み合わせて、倉庫内の材料の自動処理と管理を実現します。

2。AMRロボット関数

材料インバウンド、アウトバウンド、在庫など、完全な基本的な倉庫の場所管理機能。

簡単な指示に基づいて素材をすばやく正確に見つけ、タスクを自動的に完了します。

安全に、効率的に、そして全体的に確実に指示を完全にし、手動介入の必要性を減らします。

3。AGVロボット関数

AMRロボットの材料ボックスを、生産ライン、3次元倉庫などの指定された場所に輸送する責任があります。

エレベーターライド機能を装備し、エレベーターリクエストを自動的にトリガーし、完全な床の動きを完全にトリガーできます。

4。視覚認識システム

コードをスキャンして、マテリアルボックスの情報と、倉庫の場所にあるマテリアルボックスの正確な配置を確認する責任があります。

電気グリッパーと協力して、材料フレームを把握し、輸送中に安定性を確保します。

5。FMSスケジューリングシステム

AMRのバッテリーレベルを検出し、バッテリーが低いときにアラームを鳴らすか、自動的に充電します。

AMR車両管理、交通状況、および輸送タスクの指示に基づく効率的な輸送フローの最適化。

3次元ライブラリ管理システムと統合して、自動ストレージと検索を実現できます。

さまざまな材料管理システム、倉庫管理システム、およびオンサイトセンサー信号とインターフェイスできるリッチインターフェイス。

技術的な利点

効率：AMRとAGVの共同作業を通じて、倉庫内の材料の取り扱い効率が大幅に改善されました。

精度：視覚認識システムは、材料の取り扱いの精度を保証し、エラー率を削減します。

インテリジェンス：FMSスケジューリングシステムは、AMRとAGVのインテリジェントなスケジューリングと管理を実現し、システムの自動化レベルを改善します。

柔軟性：このシステムには、スケーラビリティとカスタマイズ性が高く、さまざまな顧客の実際のニーズを満たすことができます。

コアバリュー

生産効率の向上：自動処理システムを通じて、手動処理の労働強度と時間コストが削減され、生産効率が改善されました。

エラー率の低下：システムの高精度とインテリジェントな管理により、マテリアルハンドリング中のエラー率が効果的に減少します。

倉庫管理の最適化：倉庫管理システムと統合することにより、倉庫内の材料のリアルタイム監視と効率的な管理が達成されました。

企業の競争力の向上：生産効率を改善し、エラー率を減らすことにより、企業の全体的な競争力と市場の地位を高めるのに役立ちます。