アルミニウム合金処理における複合ロボットのインテリジェントなアプリケーション

Industry 4.0 ERAの到着に伴い、製造業は前例のない変化を遂げており、アルミニウム合金加工業界は特に顕著です。アルミニウム合金は、航空宇宙、自動車の製造、建設などのさまざまな分野で広く使用されています。ただし、従来のアルミニウム合金処理方法には、効率が低い、精度が不十分で、複数の安全上の危険などの問題があります。これに関連して、複合ロボットのインテリジェントなアプリケーションは、革新的なブレークスルーをアルミニウム合金加工業界にもたらしました。

従来のアルミニウム合金処理は、多くの場合、切断、研磨からオイルコーティング、乾燥までの手動操作に依存しているため、各ステップでは、労働者が経験とスキルを完了するために依存する必要があります。この方法は労働集約的であるだけでなく、非効率的であるため、大規模で高品質の生産ニーズを満たすことは困難です。一方、人的要因により、加工精度を確保することは困難であり、重大な安全上の危険があります。

3Dビジョンガイド付きオイルブラッシングと乾燥荷重とアンロードソリューションは、自動荷重と荷降ろしの夢を実現するだけでなく、高精度の視覚認識技術を通じてアルミニウム合金シートメタル処理に前例のない精度と効率をもたらします。この計画では、あらゆるステップがテクノロジーの知恵と力を体現しています。

まず、ワークが荷重領域に入ると、センサーは到着をすばやく検出し、写真機能をトリガーします。高精度の3Dビジョンシステムを通じて、システムはワークピースの位置、姿勢、サイズを迅速に認識し、正確なY値を計算できます。これらの正確なデータは、後続の処理のための強固な基盤を提供します。

次に、アンロードエリアのロボットは、ビジョンシステムから提供されたデータに基づいてワークピースを正確に把握し、指定された位置に配置します。ここで、配置の精度要件は非常に高く、精度は±2mmです。ただし、3D Visionテクノロジーのサポートにより、この問題は簡単に解決できました。ロボットは姿勢と動きをリアルタイムで調整し、すべての配置が正確でエラーがないことを保証できます。

精度に加えて、このソリューションは非常に高い効率ももたらします。従来の処理方法では、手動の積み込みとアンロードが必要です。これは、時間がかかり、労働集約的であるだけでなく、処理品質を確保することも困難です。 3Dビジョンガイド付きオイルブラッシングと乾燥荷重およびアンロードスキームは、完全に自動化された動作を達成し、生産効率を大幅に改善しました。一方、高度な視覚認識技術の採用により、システムは処理プロセスをリアルタイムで監視することができ、すべてのステップが所定の要件を満たすようにします。

さらに、この計画は製品保護も考慮に入れています。オイルコーティングプロセス中、システムは、アルミニウム合金プレートの前面が接触または汚染されていないことを保証します。同時に、乾燥プロセス中に、システムは製品の特性と要件に従って乾燥時間と温度を調整して、製品が最良の乾燥効果を達成できるようにします。

全体として、3Dビジョンガイド付きオイルブラッシングと乾燥荷重およびアンロードスキームは、アルミニウム合金パネルの処理に新しい革命をもたらしました。生産効率と品質を改善するだけでなく、生産コストと労働投入を削減します。将来的には、インテリジェントな製造技術の継続的な開発により、このソリューションは広く適用され、促進され、アルミニウム合金シートメタル処理の可能性と機会を増やすと考えています。