Fuwei Robot：磁気鋼製の生産ラインのための「インテリジェントナビゲーター」、正確な積み込み、心配のない荷降ろし

業界の状況と課題

インテリジェントな製造技術の急速な発展に伴い、磁気鋼生産の分野での自動生産ラインの需要が日々増加しています。ただし、従来の手動負荷と荷降ろし方法には、生産効率、品質の安定性、安全性の点で多くの問題があります。

業界の問題点

1.手動操作への高い依存：従来の手動作業は、生産効率が低く、製品品質の大きな変動につながります。

2。安全上の危険：手動操作中に、ハンドピンチや衝撃などの事故が発生しやすく、重大な安全リスクをもたらします。

3。職場環境の悪さ：磁気鋼の生産環境には、多くの場合、騒音、ほこりなどが伴います。これは、オペレーターの健康に対する潜在的な脅威をもたらします。

4。大規模な生産ニーズを満たすのが難しい：手動操作は、最新の大規模で高効率の生産要件を満たすのが困難です。

顧客のニーズとソリューションの概要 顧客の需要

顧客は、磁気鋼の自動荷重と積み込みを達成し、フウェイのインテリジェントな複合ロボットを導入することにより、生産効率と製品品質の安定性を改善したいと考えています。特定の要件には、80秒以内に製品の2つのスタックの積み込みを完了し、高精度操作を確保することが含まれます。

解決

顧客のニーズに応えて、Fuwei Intelligentは、複合ロボットのロードとアンロードソリューションの完全なセットを提案しました。

1.ロボットのパフォーマンスと安定性の向上：高性能モーターとサーボコントローラーを交換します。

2。自律的なナビゲーションとインタラクティブ性の強化：レーダーナビゲーション、LEDライトストリップ、アラームスピーカーを装備します。

3。カスタマイズされたグリッパー設計：カメラとセンサーを統合して、磁気鋼の正確な認識と握りを実現します。

4.作業領域の最適化：荷重領域とアンロード領域のレイアウトを調整して、効率的な操作を確保します。

改修計画の詳細な実装

複合ロボット変換

1.高性能モーターとサーボコントローラーを選択して、正確で安定した動きを確保します。

2。レーダーナビゲーション：自律的な位置決めと経路計画を達成します。

3。LEDライトストリップとアラームスピーカー：視界とインタラクティブ性を向上させます。

4。カスタマイズされたグリッパー設計：カメラとセンサーを統合して、磁気鋼の正確な認識とグリッピングを実現します。

荷重領域の最適化

1.設計ポジショニングガイドグルーブ：磁気鋼を指定された位置に導きます。

2.デスクトップ位置決めマークの設定：ロボット認識と把握ポイントの位置決めの利便性のため。

アンロードエリアの改修

1.デバイスの位置決めマークを設定：ロボットが磁気鋼を正確に配置するようにします。

2.電動コントロールパネルのドアと電気制御スライドスロットを取り付けます * *：オペレーターを怪我から保護し、自動プッシュを達成します。

実行ロジックとプロセス最適化

ソリューション全体の実行ロジックは、自動化された生産ラインのプロセス設計に基づいており、ワークフローの連続性と効率を確保します。  このプロセスは、負荷リクエストによってトリガーされ、ロボットは荷重エリアのステータスに基づいて材料検索操作を実行します。  材料の選択と配置の過程で、グリッパーに統合されたカメラとセンサーを介して、正確な認識と力制御が達成されます。  磁石が正常に配置されると、ロボットは荷重が完了していることを確認し、次のサイクルに進みます。

計画の利点

生産効率の向上：自動荷重と荷降ろしにより、手動の動作時間が大幅に短縮されます。

人件費の削減：労働への依存を減らし、人事を節約します。

運用上の安全性の確保：仕事関連の負傷のリスクを減らし、より安全な労働環境を提供します。

品質の安定性の向上：自動化されたプロセスは、人為的エラーを減らし、安定した製品品質を確保します。