プロジェクトケース| AMRコンポジットロボットアルミニウムプレートCNC機械加工の荷重とアンロードオートメーション

CNC加工業界は、効率的かつ正確な機械加工機能により、3Cや自動車などの業界で重要な地位を築いています。  ただし、従来のCNCロードおよびアンロード方法は面倒で時間がかかり、プロセスと機器をサポートする高度に情報化され、自動化されたレベルのCNC工作機械とは対照的です。  このミスマッチは、生産ラインのボトルネックになる手動荷重と荷降ろしにつながります。これにより、効率が低下するだけでなく、安全上の危険と精度の問題が増加します。  したがって、自動化されたインテリジェントな荷重と荷降ろしソリューションを求めることは、業界で緊急のニーズになりました。

顧客の問題点：

1.従来のマニュアル荷重およびアンロード方法には、大量の人件費が必要であり、その結果、人件費が高くなります。

2。手動操作は疲労と精度の問題によって制限され、生産効率が低くなります。

3. CNCマシンの操作中の手動相互作用に関連する安全リスクがある場合があり、これにより、生産プロセスでの事故の可能性が高まります。

4.手動操作は、安定した機械加工の精度を保証するものではなく、製品の品質に影響を与えます。

5.従来の生産モードは、市場の需要の急速な変化に柔軟に対応し、生産スケジュールを調整することが困難です。

解決：

Fuwei Intelligentは、アルミニウムプレートのCNC負荷とアンロードプロセスを最適化するために、2つのAMR複合ロボットを採用しています。  ワークベンチ全体は、原材料エリアとクリンカーエリアに巧妙に分割されており、生産段階が進むにつれて、原材料エリアの製品をクリンカーエリアに着実に移すことができるようにします。  原材料エリアに残りのトレイがある場合、それらは効率的なリフティングメカニズムを介してクリンカーエリアにすばやく輸送され、新しい生産ラウンドの準備ができます。  ロボットのロボットアームのエンドエフェクターは、荷重容量が8kgになるように設計されており、運用上の安定性を確保しています。  AMR車の最大速度は1.2m/sに達し、作業効率が大幅に向上します。  さらに、AMR複合ロボットは約7.5時間の包括的な持久力もあり、長期的な安定した運用を確保し、継続的な生産ニーズを満たしています。

計画の利点：

1。AMRコンポジットロボットは、把握エラーと配置エラーを把握する<±1mmを達成します  

2.複合ロボットAMRは、車両に遭遇したときに自動降伏を実現し、歩行者や障害物の存在下で自動的に停止します

3. AMR Composite RobotはCNC機器と統合されており、積み込みと荷降ろし中に倉庫のドアの自動開閉を制御できます

4. AMRの包括的な把握と複合ロボットの配置の成功率は99％を超えています

コアバリュー：

Fuwei IntelligenceのAMR複合ロボットアルミニウムプレートCNCの荷重とアンロードソリューションは、そのコア値を示しています。高精度のナビゲーションと共同ロボットアームの完全な組み合わせにより、アルミニウムプレートCNC加工プロセスの自動化を実現し、生産効率を改善し、人件費を削減するだけでなく、生産プロセスの安全性と製品品質を保証します。  この計画は、企業にインテリジェントで効率的な生産の変化をもたらし、自動化の分野におけるフウェイの知性の主要な強さと革新的な精神を実証します。