複合ロボットアルミニウムプレートのCNCロードおよびアンロードスキーム

製造業の開発により、アルミニウムプレート加工業界は、生産効率と製品の精度に関する要件がますます高くなっています。  ただし、従来のCNCの機械加工プロセスは、非効率的であるだけでなく、製品の品質に影響を与える運用上のエラーにもなりやすい手動操作に依存しています。  これらの課題に対処し、生産の自動化を改善するために、複合ロボット（AMR）は徐々にソリューションの焦点になりました。

顧客の問題点

1.手動操作の効率が低い：CNC加工の荷重と荷降ろしプロセスは面倒であり、大量の手動操作が必要であり、生産効率が低くなります。

2。高い動作エラー：手動荷重および荷降ろしプロセス中に運用上のエラーが発生しやすく、製品の機械加工の精度と品質に影響を与える可能性があります。

3。高労働コスト：手動事業に依存すると、人件費が増加するだけでなく、人員の離職による管理上の課題ももたらします。

4。安全上の危険：手動操作中に特定の安全上の危険があり、生産事故につながる可能性があります。

プログラムの目的

この計画の目標は、生産効率と精度を改善するために、複合ロボット（AMR）を介して生産プロセスの「製品処理」部分の自動化を達成することです。

1.生産ステータスのリアルタイム調整：複合ロボットAMRは、生産センターの指示に従って生産プロセスの製品処理部分を自動的に完了し、生産計画に従って生産ステータスをリアルタイムで調整できます。

2。完成品の転送：AMRコンポジットロボットを実装して、CNC加工の完了を自動的に確認し、完成品の配置エリアに完成品を転送します。

3。荷重領域の材料管理：荷重エリアの材料の準備ステータスを決定し、自動的に製品を処理してアイドル状態または処理されたCNC機器に移します。

技術的な利点

1.高精度の握りと配置：複合ロボットAMRは、<±1mmの把持と配置エラーを達成し、処理された製品の精度を確保します。

2.インテリジェントな障害の回避と安全なシャットダウン：複合ロボットAMRは、車両に遭遇するときに自動降伏を実現し、歩行者や障害物があるときに自動的に停止し、生産の安全性を確保します。

3. CNC機器を使用した自動ドッキング：複合ロボットAMRにCNC機器をドッキングして、荷重と荷降ろし中に倉庫のドアを自動的に開閉して閉鎖し、動作プロセスを簡素化できます。

4.成功率の高い：AMR複合ロボットは、包括的な把握と配置の成功率を99％以上で、生産効率と製品の品質を大幅に向上させています。

コアバリュー

1.生産効率の向上：積み込みと荷降ろし、トレイの配置を自動化することにより、手動介入を減らし、生産効率を改善します。

2。製品の精度の向上：高精度の把握と配置を確保し、加工製品の品質と一貫性を確保します。

3。人件費の削減：手動の運用への依存を削減し、人件費を削減し、生産管理の効率を向上させます。

4.生産の安全性を確保する：インテリジェントな障害物の回避と安全なシャットダウン機能は、生産プロセス中の安全上の危険を減らします。

このスキームは、複合ロボット（AMR）を導入することにより、CNCの機械加工プロセスの自動化を実現し、生産効率と製品の精度を大幅に改善します。  複合ロボットAMRには、高精度の把握と配置、インテリジェントな障害物回避、安全なシャットダウン、CNC機器を使用した自動ドッキングなどの技術的な利点があります。生産センターの指示に従って生産状況を柔軟に調整し、生産プロセス全体の効率、安定性、安全性を確保することができます。  この計画を通じて、企業は生産効率と製品の品質を改善するだけでなく、人件費を削減し、生産プロセスの安全性を確保し、最終的にインテリジェントな製造の目標を達成することができます。