CNC自動荷重およびアンロードソリューション

製造業の急速な発展に伴い、従来の手動負荷と荷降ろし方法は、効率的で正確な生産のニーズを満たすことができなくなりました。  特にCNC加工の分野では、手動の積み込みと荷降ろしは効率が低いだけでなく、安全上の危険と精度の問題をもたらします。  この目的のために、製造企業のCNC加工生産ライン用の複合ロボットAMRに基づいた自動荷重およびアンロードソリューションを設計しました。

プロセスステータスと要件

エンタープライズの現在のCNC加工生産ラインは、手動負荷とアンロード方法を採用しています。労働者は、製品を備品に組み立ててから、配置テーブルと一緒に備品をCNC機器に処理するために輸送する必要があります。  処理が完了すると、労働者は製品を削除し、完成品エリアに転送します。  この方法は、労働強度が高く、効率が低いだけでなく、人的要因の影響も容易になり、不安定な加工精度につながります。

企業は、CNC加工ラインの自動荷重と荷重を実現し、生産効率を改善し、労働強度を低下させ、機械加工の精度を確保することを望んでいます。

解決

複合ロボットAMR：2つのAMRコンポジットロボットは、高精度の把握と配置機能を備えた荷重とアンロード操作に使用され、CNC機器でシームレスなドッキングを実現できます。

視覚認識システム：フォワードビジョンの視覚認識ソフトウェアを使用して、マークマーカーの高精度認識が実行され、ロボットの把握と配置の精度が確保されます。

自動充電システム：AMRロボットには、バッテリーレベルをリアルタイムで監視し、充電を自動的にスケジュールする自動充電ステーションが装備されており、24時間の連続動作機能が確保されます。

通信ドッキング方法：ロボットとCNC機器は、専用の信号を介して通信し、自動ドアの開閉、閉鎖、および機器のスタートアップ操作を実現します。

FRDSスケジューリングシステム：ロボットとCNC機器間の共同作業を確保するために、生産ライン全体の効率的なスケジューリングと管理。

計画の利点

効率：複合ロボットAMRは、迅速かつ正確な荷重と荷降ろし操作を実現し、生産効率を大幅に改善できます。

精度：視覚認識システムと高精度の把握技術を使用することにより、製品の配置エラーが±1.5mm未満になり、高精度処理の要件を満たすことが保証されます。

安全：ロボットには、自動障害物回避や歩行者の検出などの機能があり、生産プロセス中に安全を確保しています。

柔軟性：システムは、生産センターの計画に従ってリアルタイムで生産ステータスを調整し、さまざまな製品の処理ニーズに適応できます。

信頼性：AMRロボットの包括的な配置成功率は99％以上に達し、生産ラインの安定した動作を確保しています。

実装効果

このソリューションを実装することにより、製造企業のCNC加工生産ラインは、自動荷重と荷降ろし運用を達成し、生産効率を30％以上増やし、製品処理の精度を大幅に改善しました。  同時に、労働者の労働力と安全性のリスクを減らし、企業に大きな経済的および社会的利益をもたらします。

このケースは、製造業界の複合ロボットAMRに基づいたCNC自動荷重およびアンロードソリューションのアプリケーション効果を示しています。  インテリジェントな製造技術の継続的な開発により、将来的には、より多くの企業が自動化されたインテリジェント生産方法を採用して、生産効率を改善し、コストを削減し、製品の品質を向上させると考えています。  より多くの企業に高品質のインテリジェントな製造ソリューションを提供するために、市場の動向と技術開発を引き続き監視します。