高い再現性の位置決めの精度、半導体パッケージにおけるFuweiインテリジェントコラボレーションロボットの適用

半導体パッケージの分野では、ワイヤーボンディングテクノロジーが重要な位置を占め、半導体チップとピン間の電気接続を実現するためのコア方法です。  このテクノロジーは、チップと外界間の電流の伝達において重要な役割を果たし、電流の安定した効率的な流れを確保します。  現在、半導体パッケージングの重要な材料の1つとして、チップ相互接続シナリオの90％以上に結合ワイヤが適用されています。

業界の問題点

半導体パッケージの重要な材料として、ボンディングワイヤには複雑な生産と高品質の要件があります。  従来の巻き戻しプロセスは、主に肉体労働に依存しており、これは労働集約的であるだけでなく、人的要因の影響を受けやすく、品質のリスクをもたらします。  この目的のために、顧客は生産ラインの改修のためにフウェイのインテリジェントな共同ロボットを選択しました。安全で信頼性の高い柔軟な展開特性を利用して、巻き戻しプロセスの自動化を実現し、労働強度を低減し、製品の品質と生産効率を向上させます。

解決

柔軟な生産を実現するための柔軟な展開

Fuweiインテリジェントな共同ロボットは、巻き戻し機の高さや重いワイヤーなどの課題に効率的に対処でき、巻き戻しマシンと材料キャビネットのピッキングと配置のニーズに完全に一致します。  生産ラインのレイアウトを変更せずに、狭いスペースでの積み込みと荷降ろし作業を完了し、勤務時間への生産ラインのアップグレードの影響を減らすことができます。  同時に、ロボットは複数のプログラムをプリセットして、生産タスクを迅速に切り替え、操作を簡素化し、生産ラインの切り替え時間を大幅に削減し、全体的な生産効率を改善することができます。

生産性を向上させ、例外的なパフォーマンスのロックを解除します

ボンディングワイヤの生産ワークショップでは、巻き戻しプロセスでの手動荷重およびアンロード操作は、労働者に負傷する傾向があります。  24時間の継続的な生産を確保し、機器の減価償却費を削減するために、顧客はFuweiインテリジェントなコラボレーションロボットを導入して、自動荷重と荷降ろしを実現しました。  このロボットは、2つの巻き戻し機を同時に提供し、生産効率を改善し、人件費を削減し、製品の一貫性を確保し、市場の競争力を高め、労働者の健康と安全を確保することができます。

計画の利点：

結合ワイヤーが工場を離れる前に、フウェイのインテリジェントな共同ロボットとマシンビジョンの完璧な組み合わせを使用して、ボンディングワイヤの表面の品質、ワイヤー敷設、および配線を正確に検査します。  画像データの分析を通じて、ロボットは欠陥のある製品を正確に識別し、それにより生産効率を包括的に改善し、手動検査での検出を見逃したリスクを大幅に減らすことができます。  同時に、クラウドストレージとデータの視覚的な表示が達成されており、生産の意思決定を強力にサポートしています。

半導体パッケージングの分野での共同ロボットの適用は、正確な運用、柔軟な適応性、効率的な生産能力を備えた半導体製造業の急速な発展を促進するだけでなく、企業に大きな経済的利益と市場の競争力をもたらします。