FuweiインテリジェントコンポジットロボットCNC柔軟な負荷と荷降ろし

プロジェクトの背景

製造業の急速な発展に伴い、生産効率の向上、人件費の削減、および製品の品質の確保がエンタープライズ競争の鍵となっています。  このプロジェクトは、金型製造企業のCNC加工プロセスに焦点を当てており、生産プロセスを最適化し、生産効率を改善するために、Fuweiインテリジェントコンポジットロボット自動荷重とアンロードシステムを導入します。

プロジェクトの問題

マルチリンクコラボレーション：プロジェクトには、スムーズな生産プロセスを確保するために、各リンク間に材料のつかみ、処理、テスト、クリーニングなどの複数のリンクが必要です。

高精度の位置決め：製品の仕様と体重の制限により、材料を正確に把握および配置し、生産プロセス中に安定性と安全性を確保するには、複合ロボットが必要です。

環境適応性：ワークショップ環境には安定した照明がありますが、地上には鉄の出願があるかもしれません。複合ロボットがそのような環境で安定して動作できるようにする必要があります。

システム統合：さまざまなデバイスとシステム間の情報交換と共同作業が、プロジェクトの成功の鍵です。

解決

コンポジットAGVマニピュレーター：高精度の位置と安定したグリッピング機能を備えた複合AGVマニピュレーターを選択して、握りと配置中に材料の安定性と安全性を確保します。  ロボットアームには、ポジショニングビジョンカメラとスキャンカメラが装備されており、迅速なポジショニングと材料情報入力を実現しています。

インテリジェントなナビゲーションと障害物の回避：高度なナビゲーションと障害物回避技術を通じて、複合AGVはワークショップの障害物を自律的にナビゲートして回避し、効率的な輸送を達成できます。

情報交換とコラボレーション：統一された情報交換プラットフォームを確立して、さまざまなデバイスとシステム間の情報共有と共同作業を実現します。  システムによって発行されたタスク信号を通じて、複合AGVとCNCの工作機械、検出装置、クリーニング機、およびその他の機器の間のシームレスな統合を実現できます。

環境適応性の最適化：ワークショップ環境の特性に基づいて、粉塵や鉄ファイリングを防ぐための強化対策など、複合AGVの環境適応性を最適化して、過酷な環境での安定した動作を確保します。

コアバリュー

生産効率の向上：自動荷重と荷降ろしシステムを実装することにより、手動操作が削減され、生産効率が改善されました。  Fuwei Intelligent Composite AGVは、材料のつかみや配置タスクを迅速かつ正確に完了し、生産サイクルを短縮できます。

人件費の削減：自動荷重と荷降ろしシステムは、肉体労働と人件費の削減を減らします。  同時に、労働者の労働強度を低下させ、仕事の満足度を向上させます。

製品の品質の確保：複合AGVの高精度の位置付けと安定した把持能力により、生産プロセス中に材料の安定性と安全性が保証され、それによって製品の品質が向上します。

柔軟性とスケーラビリティ：このソリューションには、柔軟性が高くなります