顧客ケース|製造工場の力を強化します

現代の製造では、自動化とインテリジェンスが生産効率を改善し、コストを削減する重要な手段となっています。  製造業の重要な要素として、パッケージングおよび缶詰業界の自動化レベルは、生産ラインのスムーズな動作に直接影響します。  特に、液体ガリウム金属の缶詰および包装プロセスでは、多くの場合、手動のエラーと人件費が企業が直面する主な課題です。  したがって、自動化の程度を高め、手動操作を減らすことは避けられない選択になりました。

顧客の困難

1.高精度の要件：ボトルのつかみと配置プロセス中に、製品の損傷や包装の品質の問題を避けるために、エラーが±1mm未満であることを確認する必要があります。

2。高労働コスト：多数の手動操作は、コストを増やすだけでなく、不安定な生産効率にもつながります。

3.安全性の問題：生産ワークショップには人員と機器が混在しており、従来の取り扱い方法は安全性の危険をもたらします。

4。機器のドッキングの難しさ：自動化のレベルを改善するために、ロボットと冷蔵庫、生産ライン、その他の機器間のシームレスなドッキングを実現する必要があります。

解決

顧客が直面する課題に対処するために、複合ロボットに基づいた完全に自動化されたソリューションを提案します。これには、次の側面が含まれます。

1。缶詰製品輸送：複合ロボットAMRは、生産ラインの切断状況を自動的に確認し、冷却のために缶詰製品を冷凍庫に自動的に輸送します。

2。冷却製品の輸送：生産指示によると、複合ロボットAMRは冷凍剤から冷却製品を取得し、後続のパッケージングおよび梱包操作のためにラベルラインに輸送します。

3。高さの違いの解決策問題：ワークショップの輸送は、組み立てラインを介して実行され、高さの差の問題は生産ラインリフティングメカニズムを介して解決されます。

4。視覚的なポジショニング：複合ロボットには、視覚的なポジショニング用の電動グリッパーと2Dカメラが装備されており、高精度の把握と配置を確保します。

5.安全な障害物の回避：複合ロボットは、車両に遭遇したり、歩行者や障害物に遭遇したりするときに停止し、ワークショップの安全性を確保するときに自動的に道を譲ります。

技術的な利点

1.高精度の握り：AMRコンポジットロボットは、パッケージングワークショップで±1mm未満のグリッピングと配置エラーを実現し、高精度の操作を確保します。

2。インテリジェントな障害の回避：複合ロボットにはインテリジェントな障害物回避機能があります。これは、歩行者や障害物に遭遇したときに車両や停止に遭遇したときに自動的に道を譲り、安全性を確保します。

3.機器のドッキング：複合ロボットは、冷凍庫と生産ライン機器でシームレスにドッキングし、フリーザーコンパートメントドアの自動開閉を制御し、作業効率を向上させることができます。

4。成功率の高い：複合ロボットの包括的な配置成功率は99％を超え、生産ラインの自動化レベルと生産効率を大幅に改善します。

コアバリュー

ボトルのつかみ、積み降ろし、カートンの開梱とパレタイズに合成ロボットを適用することにより、生産ラインの自動化レベルが大幅に改善され、生産効率が大幅に向上しました。

2。手動操作の削減、人件費の削減、より安定した効率的な生産プロセスを達成しました。

3.高精度の握りと配置操作は、製品の包装品質を確保し、損傷率を減らします。

4.複合ロボットのインテリジェントな障害物回避機能により、生産ワークショップの安全性が保証され、人員と機器の安全上の危険が減ります。

ボトルのつかみ、荷重、荷降ろし、カートンの開梱とパレタイズにおける複合ロボットの適用を通じて、顧客は生産プロセスの包括的な自動化を成功裏に達成しました。  このソリューションは、生産効率を改善し、人件費を削減するだけでなく、企業により安定した効率的な生産ソリューションをもたらし、現代の製造における複合ロボットの膨大な潜在的なアプリケーションの見通しを実証します。